Weicon WR çelik dolgulu epoksi sistemi

WEICON WR, çelik dolgulu iki bileşenli bir epoksi reçine sistemidir ve sürtünme kaynaklı ağır aşınmanın görüldüğü metal parçalarda döküm, boşluk telafisi ve onarım amaçlı kullanılır. Sıvı dokusu sayesinde yüzeye akarak çatlaklara ve pürüz derinliklerine nüfuz eder; kürlendikten sonra metal benzeri sert bir yapı oluşturur. Bu tip uygulamalarda “endüstriyel yapıştırıcı” performansı kadar, döküm/tesviye kabiliyeti ve aşınma dayanımı da kritik olduğu için WR epoksi sistem, bakım-onarım süreçlerinde pratik bir çözüm sunar. Üretici WEICON GmbH & Co. KG (Almanya) olup ürün, WEICON’un “Plastic Metal / Epoxy Resin Systems” ailesinde konumlanır.

WEICON WR epoksi sistemin teknik yapısı ve temel parametreleri

WEICON WR’nin baz yapısı epoksi, dolgu malzemesi çeliktir ve ürün rengi siyahtır. Karışım oranı ağırlıkça 100:15, hacimce 100:43 olarak tanımlanır; sahada tutarlılık için bu oranlara bağlı kalmak önemlidir. Karışımın yoğunluğu 2,4 g/cm³ ve +25 °C’de viskozitesi 4000–5000 mPa·s seviyesindedir; bu değerler ürünün akışkan döküm karakterini destekler. 1,0 mm katman kalınlığında tüketim 2,4 kg/m² olarak verilir ve tek adımda önerilen maksimum katman kalınlığı 10 mm’dir. Bu yapı sayesinde ürün, hem “endüstriyel yapıştırıcı” hem de döküm-tamir reçinesi gibi çalışarak yüzey kusurlarını doldurabilir.

Dayanım ve performans özellikleri

WR sistemi, doğru kür koşullarında çekme dayanımı 46 MPa ve basma dayanımı 100 MPa gibi yüksek mekanik değerlere ulaşır; Shore D sertliği 83±3 seviyesindedir. Yapışma performansı, yüzey hazırlığına bağlı olarak değişmekle birlikte çekme yapışma dayanımı 12 MPa olarak raporlanır ve kumlanmış çelikte bindirme kayma dayanımı 12 MPa değerine kadar çıkabilir. Isı dayanımı -35 °C ile +120 °C aralığında verilmiştir; bu aralık, birçok makine elemanı ve tesis ekipmanında güvenli kullanım sağlar. Düşük büzülme (%0,06) sayesinde döküm ve boşluk telafisi uygulamalarında ölçüsel stabilite desteklenir. Aşınma direnci hedeflenen uygulamalarda, son kaplama öncesi dayanımlı bir alt katman olarak da konumlanabilir.

Kürlenme süreleri ve proses penceresi

Uygulama sıcaklığı +15 °C ile +40 °C aralığında önerilir ve bağıl nemin %85’in altında olması istenir. 20 °C’de 500 g karışım için pot life (çalışma süresi) 40 dakikadır; bu nedenle büyük kütleler hazırlamak yerine işlenebilecek miktarda karışım yapmak daha kontrollüdür. 20 °C’de yaklaşık 5 saat sonra ek kat (yaklaşık %35 dayanım), 7 saat sonra çalışma dayanımı (yaklaşık %80) ve 16 saat sonra nihai dayanım (%100) seviyelerine ulaşır; tam sertliğin en geç 24 saatte oluştuğu belirtilir. Daha yüksek sıcaklıklar kürlenmeyi hızlandırırken 16 °C altı koşullarda süreç belirgin şekilde yavaşlar; gerektiğinde homojen ısıtma ile (maks. 40 °C’ye kadar) hızlandırma yapılabilir. Bu net zaman penceresi, bakım-onarım duruşlarını planlarken “endüstriyel yapıştırıcı” seçiminde önemli bir kriterdir.

Uygulama yöntemi, yüzey hazırlığı ve sektörel kullanım alanları

Başarılı sonuç için yüzey; yağ, gres, pas ve oksitlerden arındırılmalı, mümkünse kumlama ile SA 2½ seviyesine yakın bir temizlik hedeflenmeli ve yaklaşık 75–100 µm pürüzlülük oluşturulmalıdır; yüzey hazırlandıktan sonra oksidasyon/flash rust oluşmaması için ürünün mümkün olan en kısa sürede uygulanması önerilir. Karışım, düşük devirli bir karıştırma ile (yaklaşık 500 rpm’i aşmadan) en az 4 dakika, kabarcık oluşturmadan hazırlanmalı ve oran sapması ±%2’yi geçmemelidir. Maksimum aderans için ince bir ön katın yüzeye çapraz hareketlerle “yedirilmesi”, ardından istenen kalınlığa doğru katların kabarcıksız şekilde devam ettirilmesi tavsiye edilir; tek adımda 10 mm sınırı aşılmamalıdır. Mekanik mühendisliği ve bakım-onarımda mil onarımı/yeniden dökümü, yatak yuvalarının dökümü, makine ve temel altı enjeksiyon/dolgu işleri; takım yapımında kesme-delme takımlarında dolgu; model-kalıp imalatında döküm ve profil frezeleme modelleri gibi alanlarda kullanımı öne çıkar. Güvenlik tarafında ürünün cilt ve göz tahrişi ile alerjik reaksiyon riski bulunduğundan eldiven ve göz/yüz koruması gibi KKD ile çalışılması ve çevreye salımın önlenmesi gerekir.